FU型鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)產(chǎn)品介紹

一、　FU型鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)用途：

FU型鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)是在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)自行設(shè)計(jì)制造的一種用于水平或傾斜面≤15°輸送粉狀，粒狀，小塊狀物料的新產(chǎn)品，在技術(shù)上處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，F(xiàn)U型鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)新穎，使用壽命長(zhǎng)，其使用性能明顯優(yōu)于螺旋輸送機(jī)，埋刮板輸送機(jī)及其它輸送設(shè)備，是一種較理想的新型輸送設(shè)備．開(kāi)發(fā)以來(lái)FU型鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)產(chǎn)品深受廣大用戶歡迎，F(xiàn)U型鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)已廣泛用于建材，化工，冶金，電力糧油加工，機(jī)械，交通，港口和運(yùn)輸行業(yè)．

二　FU型鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)工作原理：

圖一

FU型鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的運(yùn)輸原理：散料具有內(nèi)摩擦和側(cè)壓力的特性，它在機(jī)槽內(nèi)受到輸送鏈在其運(yùn)動(dòng)方向的拉力，使其內(nèi)部壓力增加，顆粒之間的內(nèi)摩擦力增大，保證了料層之間的穩(wěn)定狀態(tài)，形成了連續(xù)的整體流動(dòng)，當(dāng)料層之間的內(nèi)摩擦力大于物料與槽壁之間的外摩擦力時(shí)，物料 隨著送鏈一起向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)料層高度與機(jī)槽寬度的比值滿足一定條件時(shí)，料流是穩(wěn)定的．

三　　　外形尺寸

鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)主要由頭節(jié)，中間節(jié)，選配節(jié)，尾節(jié)，和輸送鏈，進(jìn)出料口，驅(qū)裝等組成，驅(qū)裝分左裝和右裝兩種，驅(qū)裝型號(hào)根據(jù)輸送量和輸送長(zhǎng)度選配，進(jìn)料口分三種型式．上進(jìn)料口，側(cè)進(jìn)料口，兩側(cè)進(jìn)料口，出料口為頭部出料口，也可中間底層出料和中間側(cè)面出料，供用戶選用．

四　設(shè)備選用：

FU型鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)規(guī)格　技術(shù)參數(shù)

正確合理地選型和正確合理的使用保養(yǎng)才能充分體現(xiàn)出先進(jìn)備的性能，下面 如何合理的選型談幾點(diǎn)意見(jiàn)供用戶參考：

1　輸送速度的選擇：

用戶應(yīng)根據(jù)物料的狀態(tài)，先選擇適當(dāng)?shù)逆湽?jié)速（見(jiàn)表2），諸如磨琢性強(qiáng)的物料，溫度高的物料，物料中粗大粒比例較多的及料粒大的物料，宜選用慢度，其它性能物料參照表1選擇．

2　機(jī)型的選擇

鏈節(jié)速確定后，即可根據(jù)輸送量選定 適機(jī)型，每種機(jī)型都有 適輸送量（見(jiàn)表2），各機(jī)型的選擇表（見(jiàn)表2）中還示明了 大輸送量， 大輸送長(zhǎng)度和動(dòng)力配套選擇．必須指出，在同樣輸送量下，選擇較大機(jī)型可使鏈節(jié)速降低，從而使用壽命延長(zhǎng)．但輸送量也不宜太小，如實(shí)際量低于該機(jī)輸送量30％以上時(shí)，使用時(shí)會(huì)發(fā)生料層過(guò)薄造成空轉(zhuǎn)，反面增加磨損．

3　動(dòng)力的選擇

　選定機(jī)型后，可根據(jù)輸送量，輸送長(zhǎng)度和工藝布置狀況選擇動(dòng)力和驅(qū)裝配備型式（左裝，右裝）．（請(qǐng)見(jiàn)附圖3，表3）

4　進(jìn)出料口的選擇：

　各進(jìn)出料口的尺寸已在圖1中示明，用戶可根據(jù)需要進(jìn)行選擇，選擇時(shí)必須注意：

（1）對(duì)流動(dòng)性差或濕度大的物料，一般不宜采用上進(jìn)料，以免進(jìn)料不暢．

（2）由于工藝布置限制，當(dāng)進(jìn)料口離尾軸較近（不能保證 小距離）時(shí)，一般定宜采用上進(jìn)料口．

（3）本機(jī)可采用多個(gè)進(jìn)料口和多個(gè)出料口，根據(jù)需要用戶自行確定．

五　設(shè)備的安裝調(diào)試：

　用戶應(yīng)對(duì)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)仔細(xì)閱讀，理解，根據(jù)發(fā)貨清單仔細(xì)清點(diǎn)所有零部件，把底座槽鋼安放到位，把頭節(jié)，中間節(jié)，選配節(jié)，尾節(jié)要放到位，根據(jù)進(jìn)出料口安裝位置，在機(jī)殼上劃線，氣割開(kāi)孔，然后焊接進(jìn)出料口，所有連接部位均加墊石棉繩，裝入螺栓，螺母暫不擰緊，用弦線靠機(jī)殼左右側(cè)板，調(diào)整整個(gè)機(jī)殼的直線度，不大于4毫米，法蘭口的連接應(yīng)平整，密合錯(cuò)位置不大于1，5毫米，調(diào)整好后緊固所有螺栓．

頭尾輪中心和導(dǎo)軌中心的直線度偏差不大于2毫米，輸送鏈的安裝，對(duì)機(jī)長(zhǎng)較長(zhǎng)的或一次安裝有困難的可分段安裝，尾節(jié)放在 后安裝，要保證輸送鏈在上，下軌道上平滑滾動(dòng)，以及安全過(guò)渡到上下軌道的兩端，調(diào)節(jié)拉緊螺桿，保證輸送鏈松緊.

                                                                              驅(qū)動(dòng)裝置基礎(chǔ)圖

地　腳　尺　寸　表

聯(lián) 接  安 裝 尺 寸 表 A2

調(diào)試與保養(yǎng)

    驅(qū)動(dòng)裝置安裝前須先接通電源，檢驗(yàn)一下轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，切斷電源，調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置位置，保證大小鏈輪的中心位置，調(diào)整固定鏈輪罩，緊固所有的地腳螺栓。

    本機(jī)安裝后須進(jìn)行2小時(shí)的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車前應(yīng)清理機(jī)槽內(nèi)的雜物，各潤(rùn)滑部位加足潤(rùn)滑油，接通電源，開(kāi)始空載試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)觀察運(yùn)行方向是否與規(guī)定方向一致，進(jìn)入頭輪嚙合是否正確，應(yīng)無(wú)卡鏈，跳鏈現(xiàn)象，運(yùn)行須平穩(wěn)，不得跑偏，不允許有任何卡，碰現(xiàn)象，驅(qū)動(dòng)裝置無(wú)噪聲，空載功率不得超過(guò)額定功率的20~30% ，空載試車結(jié)束后，將所有螺栓堅(jiān)固。

  本機(jī)在進(jìn)行2小時(shí)空載試車后，進(jìn)行負(fù)載試車，試車前先檢查物料是否符合使用要求，而后空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后在逐漸加料，使達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的料面高度，加料要均勻連續(xù)，不得驟然加料，以防堵塞或過(guò)載。加料口應(yīng)設(shè)蓖格網(wǎng)，防止大塊物料，雜件混入機(jī)槽，試車時(shí)應(yīng)檢查負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)后，可停止試運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)前應(yīng)先停止加料，等物料卸空后，方可停機(jī)。

本機(jī)必須空載起動(dòng)?？蛰d停機(jī)，使用時(shí)應(yīng)設(shè)專人每天定時(shí)檢視各機(jī)件的工作狀態(tài)，及各連接件是否松動(dòng)。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

本機(jī)需按下表進(jìn)行潤(rùn)滑:

   本機(jī)只有合理的保養(yǎng)才能保證其工作的可靠性，提高使用壽命，其保養(yǎng)應(yīng)采用三級(jí)保養(yǎng)制：

1 例行保養(yǎng)：

本機(jī)環(huán)境應(yīng)清潔，機(jī)身及驅(qū)裝應(yīng)定期探試。檢查各緊固件是否松動(dòng)，脫落，各潤(rùn)滑部位是否加足潤(rùn)滑劑。

2 一級(jí)保養(yǎng)：

   當(dāng)本機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月后，進(jìn)行一次檢查保養(yǎng)，目的是防止機(jī)件過(guò)度磨損，延長(zhǎng)機(jī)件壽命。

   清洗傳動(dòng)裝置，給傳動(dòng)鏈加機(jī)油，更換減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油，檢查電氣開(kāi)關(guān)，清掃電機(jī)。

3 三級(jí)保養(yǎng)：

   當(dāng)本機(jī)使用滿一年時(shí)，必須進(jìn)行一次檢查，保養(yǎng)，拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)接線盒，檢查相線間的絕緣，相線和鐵殼間的絕緣，拆開(kāi)接線板進(jìn)行檢查，清洗，校正，檢查易損件，如磨損過(guò)大，則應(yīng)更換，全部檢修完應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。